Kalıp Ayırıcı Çeşitleri ve Seçimi

Solvent Esaslı Kalıp Ayırıcılar: İçeriğinde çözücü taşıyıcı malzeme olarak solvent bulunan tipteki ayırıcılardır. Solvent, petrol türevi, farklı kimyasal yapıda olabilir. Oldukça hızlı kuruyan yapıda olması gerekir. Yani uygulama yapıldıktan yaklaşık 10-15 sn sonra yüzeyden uçabilmelidir.

Su Esaslı Kalıp Ayırıcı: Taşıyıcı kimyasal olarak suyun kullanıldığı yapıdaki ayırıcılardır. İçeriğinde insan sağlığına zararlı herhangi bir kimyasal bulunmamaktadır. Çevreci ürünlerdir. Oldukça düşük miktarda tüketilmesine rağmen çok iyi ayırıcı özelliğine sahiptirler. Kalıp kirliliği oluşmadığı için kalıp temizleme işlemi yapılmasına gerek kalmamaktadır. Havalı tipteki sprey uygulama sistemlerinin kullanılması tavsiye edilir.

Yüksek Katılı Kalıp Ayırıcılar: Solvent esaslı olup, içeriğindeki wax yüzdesi yüksek olan ayırıcılardır. En büyük özellikleri az miktarda tüketilmeleridir. Solvent esaslı ayırıcılar ile karşılaştırıldığında 4-5 kat daha az uygulanırlar. Az miktarda uygulamanın yeterli olması ve içeriğindeki çözücülerin, az uçucu özellikte olmalarından dolayı çalışma ortamındaki kimyasal madde emisyonu oldukça düşüktür. Bu nedenle, çalışanların sağlığı için risk oluşturmamaktadır.

Poliol sistem içi Kalıp Ayırıcılar: Özellikle integral ve RIM sistemlerde kullanılan tipte ayırıcılardır. Hammaddenin içerisine karıştırılarak ayırma işlemi gerçekleştirilmektedir. Kalıbın üzerine uygulama yapılmamaktadır. Bu özelliğinden dolayı insan sağlığına zararı yoktur, çevre sağlığı açısından hiçbir kirlilik oluşturmamaktadır. Uygulama yapılacak sistem ile uyuşur yapıda olması önemlidir. Kalıbın üretildiği malzemenin metal olması verimliliğin artmasına yardımcı olacaktır. Bu tip ürünler çok özel olduğu için sipariş üzerine getirtilir.

KALIP AYIRICI SEÇİMİ:

Kalıp ayırıcı seçiminde,

gibi parametreler etkin rol oynamaktadır. Kalıp ayırıcının kalıba uygulanmasından sonra kalıp içerisinde yayılabilmesi gerekmektedir. Kalıbın yüzeyinde kalan ayırıcı içerisinde bulunan solvent uçurulduktan sonra kalıp yüzeyinde çok ince bir film tabakası oluşturan katı kısım, ayırma işlemini gerçekleştirmektedir.

Uygulama sırasında, kalıp ayırıcı tabancasının kullanım şekli oldukça önemlidir. Özellikle kalıp içerisindeki yapışma riski fazla olan ve kalıp ayırıcının ulaşamayacağı bölgelerin bilek hareketleri ile iyice yağlanması gerekmektedir. Hızlı el hareketleri yerine, yavaş ancak homojen yayılım sağlayacak şekilde yapılacak uygulama ile, hem daha az efor sarf edilir, hem de yağlama işlemi daha kısa sürede ve risksiz olarak gerçekleştirilmiş olur.

Yeni kalıbın devreye alınması;

Yeni kalıp, hangi malzemeden yapılmış olursa olsun ilk devreye alınırken aşağıda belirtilen yol izlenmelidir.